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YWJ120-III (Servo)
Der automatische Weichkapselverkapseler YWJ120-III(SERVO) ist eine automatisierte Anlage zum Formen, Füllen und Verschließen von Weichkapseln, die für die Produktion von Weichkapseln in großem Maßstab konzipiert ist. Es verwendet Servomotor-Steuerungstechnologie und integriert mehrere Funktionen, einschließlich der Verarbeitung von Gelatineblättern, der quantitativen Befüllung und der Rollversiegelung. Diese Ausrüstung eignet sich für die kommerzielle Beschaffung durch Unternehmen, die Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmittel und Gesundheitsprodukte herstellen, und unterstützt die kontinuierliche industrielle Produktion von Weichkapseln.
Diese Ausrüstung optimiert mehrere Verbindungen der Weichkapselproduktion, einschließlich Formanpassung, Füllsteuerung und Betriebsmodus. Es reduziert manuelle Eingriffe in den Produktionsprozess und unterstützt einen stabilen Betrieb unter langfristig kontinuierlichen Produktionsbedingungen. Es kann mit Formungs- und Trocknungsgeräten kombiniert werden, um eine komplette Produktionslinie für Weichkapseln zu bilden, die den Anforderungen der Chargen- und Großserienproduktion gerecht wird.
Die Ausrüstung verfügt über einen Servomotorantrieb, der eine stufenlose Einstellung der Rollformgeschwindigkeit unterstützt. Die Geschwindigkeit des Formhohlraums kann bis zu 6 U/min erreichen, und die übliche Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 3 und 5 U/min. Das Servosteuerungssystem sorgt für eine stabile Geschwindigkeitsausgabe bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und reduziert Schwankungen im Produktionsrhythmus, die durch Geschwindigkeitsänderungen verursacht werden.
Die linken und rechten Spindelformen weisen ein ausrichtungsfreies Design auf. Beim Austausch von Formen für andere Kapselspezifikationen müssen Bediener keine komplexe Ausrichtungsanpassung an den Spindelformen vornehmen. Dieses Design vereinfacht den Werkzeugwechselprozess, verkürzt die Ausfallzeit für den Produktwechsel und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
Das Gerät ist mit 8 Kolben zur Materialzufuhr ausgestattet. Die Fördermenge eines einzelnen Kolbens kann stufenlos im Bereich von 0–2 ml eingestellt werden. Bei ölbasierten Materialien beträgt die Ladegenauigkeit 0,5 %; Bei suspendierten Materialien beträgt die Ladegenauigkeit 1,5 %. Dieser Füllkontrollmodus gewährleistet ein gleichmäßiges Füllvolumen jeder Kapsel und reduziert Volumenabweichungen zwischen Produkten.
Das Gerät ist mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet, die es dem Bediener ermöglicht, Parameter wie Injektionszeit und Injektionsvolumen bequem anzupassen. Das integrierte Programm verfügt über eine Formelspeicherfunktion, mit der Produktionsparameter verschiedener Produkte gespeichert werden können. Beim Wechsel der Produktion zwischen verschiedenen Produkten können Bediener die entsprechende Formel direkt aufrufen, was die Flexibilität der Produktionsanordnung verbessert.
Die Ausrüstung ist mit einer Zwangskaltluftstruktur ausgestattet, die die Temperatur von Weichkapseln während des Produktionsprozesses effektiv steuern und Qualitätsprobleme vermeiden kann, die durch eine zu hohe Temperatur der Gelatineblätter verursacht werden. Außerdem kommt die Mikroschmierungstechnologie zum Einsatz, die die Notwendigkeit einer Reinigung der Weichkapseln nach der Produktion reduziert und die Arbeitszeit nachfolgender Verfahren verkürzt.
Das Gerät ist mit einem elektrischen Hebemechanismus ausgestattet, der je nach betrieblichen Anforderungen an jeder Position gestoppt werden kann. Dieses Design reduziert die Arbeitsintensität der Bediener beim Formenaustausch, beim Debuggen und bei der täglichen Wartung und optimiert das tägliche Betriebserlebnis.
Artikel | Parameter |
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1. Die Größe der Rollform (mm) | Φ150×120 |
2. Die Rotationsgeschwindigkeit der Rollform | 0-6 U/min (Geschwindigkeitsservoeinstellung), gemeinsame Drehzahl 3-5 U/min |
3. Vorschubmenge eines einzelnen Kolbens | 0–2 ml (stufenlose Einstellung möglich) |
4. Kolbennummern | 8 Stück |
5. Ladegenauigkeit | 0,5 % (Öl) 1,5 % (Suspension) |
6. AUSGANG (8OV) | 56.700 Pillen/Stunde (Rotationsgeschwindigkeit der Rollform 4,5 U/min) |
(20#OB) | 27.540 Pillen/Stunde (Rotationsgeschwindigkeit der Rollform 4,5 U/min) |
7. Leistung der gesamten Maschine | 10 kW |
8. Gewicht der gesamten Maschine | 1200 kg |
9. Gesamtabmessungen (LxBxH, mm) | 2400x720x1890 |
10. Form- und Trocknungsmaschine | 4 Drehkäfige |
11. Steuermodus | PLC+ Touchscreen |
Dieser automatische Weichkapselverkapseler kann mit 4 Sätzen Rotationskäfigformungs- und Trocknungsmaschinen als unterstützende Ausrüstung konfiguriert werden und bildet so eine komplette Weichkapselproduktionseinheit von der Verkapselung bis zum Trocknen. Die Ausrüstung kann mit nachfolgenden Förder- und Sortiergeräten verbunden werden, um eine vollautomatische Produktionslinie für Weichkapseln aufzubauen und sich an die kontinuierliche industrielle Großproduktion anzupassen.
Wenn die Rollform mit 4,5 U/min läuft, erreicht die Produktion von 8OV-Kapseln 56.700 Pillen pro Stunde und die Produktion von 20#OB-Kapseln erreicht 27.540 Pillen pro Stunde. Die tatsächliche Leistung variiert je nach Kapselspezifikation und Produktionsgeschwindigkeitseinstellung.
Ja. Die Ausrüstung unterstützt den Austausch von Rollformen entsprechender Spezifikationen, und die Zuführmenge eines einzelnen Kolbens kann stufenlos im Bereich von 0–2 ml eingestellt werden. Die integrierte Formelspeicherfunktion ermöglicht es dem Bediener, Produktionsparameter verschiedener Produkte schnell zu speichern und abzurufen.
Das Gerät verfügt über einen Steuermodus, der SPS und Touchscreen kombiniert. Die Kernsteuerungskomponenten übernehmen eine Siemens-SPS und einen Touchscreen aus Deutschland, die einen stabilen Betrieb und eine dauerhafte Leistung in der Langzeitproduktion unterstützen.
Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer Vibrationsbaugruppe, einem Scheibenverteilungssystem, einem Kettenantriebsteil, einem Anzeigebildschirm, einer elektrischen Steuerkastenbaugruppe, einer Kamerakastenbaugruppe, einem Schrottwagen, einem Ladegerät, einem visuellen System, einem elektronischen Steuersystem, einem Auswurfsystem usw. Dieser ausgeklügelte Aufbau macht sie zu einer idealen Weichgelkapselmaschine für moderne Produktionsanforderungen.
Der Wirbelschicht-Kapseldrehkäfigtrockner wird zur Formung und Sekundärtrocknung von Weichkapseln eingesetzt. Es besteht aus acht Drehkäfigen, 24 Lüftern und einem elektronischen Steuerungssystem. Jeder Abschnitt kann separat positiv und umgekehrt sein. Bei Verwendung als Formteil kann der Wassergehalt der Gummihaut der Weichkapsel von etwa 45 % auf etwa 35 % reduziert werden, und der Wassergehalt der Gummihaut der Weichkapsel kann auf etwa 25 % reduziert werden, wenn sie vor dem Trocknen alleine betrieben wird. Trocknungsmethode: Siedetrocknung, kann in einen fluidisierten Zustand geblasen werden, wodurch die Reibung des Schusskörpers und des Schusskörpers, des Schusskörpers und der Innenwand des rotierenden Käfigs verringert wird, so dass die Trocknungsgeschwindigkeit erheblich verbessert wird.