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Automatischer Weichkapselverkapseler

Dieser YWJ120-III-Verkapseler wurde von SINAGEL – dem Pionier der ersten Servo-Weichkapselmaschine Chinas aus dem Jahr 1998 – gebaut und bringt Präzision in pharmazeutischer Qualität in Produktionslinien von Unternehmen. Das 8-Kolben-System liefert einen Füllbereich von 0–2 ml mit einer Genauigkeit von ±0,5 % für Öle und ±1,5 % für Suspensionen und erreicht 56.700 Kapseln pro Stunde bei 4,5 U/min. Ausgestattet mit einer SPS-Steuerung von Siemens, einer Mikroschmierungstechnologie, die die Reinigung nach der Produktion reduziert, und einer erzwungenen Kaltlufttemperaturregelung erfüllt es strenge CE-Normen. Das ausrichtungsfreie Spindeldesign vereinfacht den Werkzeugwechsel, während der Rezepturspeicher einen schnellen Wechsel mehrerer Produkte für Auftragsfertiger ermöglicht.
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  • YWJ120-III (Servo)

Produktübersicht des automatischen Weichkapselverkapselers YWJ120-III(SERVO).

Der automatische Weichkapselverkapseler YWJ120-III(SERVO) ist eine automatisierte Anlage zum Formen, Füllen und Verschließen von Weichkapseln, die für die Produktion von Weichkapseln in großem Maßstab konzipiert ist. Es verwendet Servomotor-Steuerungstechnologie und integriert mehrere Funktionen, einschließlich der Verarbeitung von Gelatineblättern, der quantitativen Befüllung und der Rollversiegelung. Diese Ausrüstung eignet sich für die kommerzielle Beschaffung durch Unternehmen, die Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmittel und Gesundheitsprodukte herstellen, und unterstützt die kontinuierliche industrielle Produktion von Weichkapseln.

Diese Ausrüstung optimiert mehrere Verbindungen der Weichkapselproduktion, einschließlich Formanpassung, Füllsteuerung und Betriebsmodus. Es reduziert manuelle Eingriffe in den Produktionsprozess und unterstützt einen stabilen Betrieb unter langfristig kontinuierlichen Produktionsbedingungen. Es kann mit Formungs- und Trocknungsgeräten kombiniert werden, um eine komplette Produktionslinie für Weichkapseln zu bilden, die den Anforderungen der Chargen- und Großserienproduktion gerecht wird.

Kernleistungs- und Designmerkmale

Servobetriebenes Produktionssystem

Die Ausrüstung verfügt über einen Servomotorantrieb, der eine stufenlose Einstellung der Rollformgeschwindigkeit unterstützt. Die Geschwindigkeit des Formhohlraums kann bis zu 6 U/min erreichen, und die übliche Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 3 und 5 U/min. Das Servosteuerungssystem sorgt für eine stabile Geschwindigkeitsausgabe bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und reduziert Schwankungen im Produktionsrhythmus, die durch Geschwindigkeitsänderungen verursacht werden.

Ausrichtungsfreies Formendesign

Die linken und rechten Spindelformen weisen ein ausrichtungsfreies Design auf. Beim Austausch von Formen für andere Kapselspezifikationen müssen Bediener keine komplexe Ausrichtungsanpassung an den Spindelformen vornehmen. Dieses Design vereinfacht den Werkzeugwechselprozess, verkürzt die Ausfallzeit für den Produktwechsel und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

Präzise Füllkontrolle

Das Gerät ist mit 8 Kolben zur Materialzufuhr ausgestattet. Die Fördermenge eines einzelnen Kolbens kann stufenlos im Bereich von 0–2 ml eingestellt werden. Bei ölbasierten Materialien beträgt die Ladegenauigkeit 0,5 %; Bei suspendierten Materialien beträgt die Ladegenauigkeit 1,5 %. Dieser Füllkontrollmodus gewährleistet ein gleichmäßiges Füllvolumen jeder Kapsel und reduziert Volumenabweichungen zwischen Produkten.

Intelligente Bedienung und Formelspeicherung

Das Gerät ist mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet, die es dem Bediener ermöglicht, Parameter wie Injektionszeit und Injektionsvolumen bequem anzupassen. Das integrierte Programm verfügt über eine Formelspeicherfunktion, mit der Produktionsparameter verschiedener Produkte gespeichert werden können. Beim Wechsel der Produktion zwischen verschiedenen Produkten können Bediener die entsprechende Formel direkt aufrufen, was die Flexibilität der Produktionsanordnung verbessert.

Temperatur- und Schmierungsoptimierung

Die Ausrüstung ist mit einer Zwangskaltluftstruktur ausgestattet, die die Temperatur von Weichkapseln während des Produktionsprozesses effektiv steuern und Qualitätsprobleme vermeiden kann, die durch eine zu hohe Temperatur der Gelatineblätter verursacht werden. Außerdem kommt die Mikroschmierungstechnologie zum Einsatz, die die Notwendigkeit einer Reinigung der Weichkapseln nach der Produktion reduziert und die Arbeitszeit nachfolgender Verfahren verkürzt.

Ergonomisches Strukturdesign

Das Gerät ist mit einem elektrischen Hebemechanismus ausgestattet, der je nach betrieblichen Anforderungen an jeder Position gestoppt werden kann. Dieses Design reduziert die Arbeitsintensität der Bediener beim Formenaustausch, beim Debuggen und bei der täglichen Wartung und optimiert das tägliche Betriebserlebnis.

Automatischer Weichkapselverkapseler

Technische Spezifikationen

Artikel

Parameter

1. Die Größe der Rollform (mm)

Φ150×120

2. Die Rotationsgeschwindigkeit der Rollform

0-6 U/min (Geschwindigkeitsservoeinstellung), gemeinsame Drehzahl 3-5 U/min

3. Vorschubmenge eines einzelnen Kolbens

0–2 ml (stufenlose Einstellung möglich)

4. Kolbennummern

8 Stück

5. Ladegenauigkeit

0,5 % (Öl) 1,5 % (Suspension)

6. AUSGANG (8OV)

56.700 Pillen/Stunde (Rotationsgeschwindigkeit der Rollform 4,5 U/min)

(20#OB)

27.540 Pillen/Stunde (Rotationsgeschwindigkeit der Rollform 4,5 U/min)

7. Leistung der gesamten Maschine

10 kW

8. Gewicht der gesamten Maschine

1200 kg

9. Gesamtabmessungen (LxBxH, mm)

2400x720x1890

10. Form- und Trocknungsmaschine

4 Drehkäfige

11. Steuermodus

PLC+ Touchscreen

Produktionsabstimmung und unterstützende Ausrüstung

Dieser automatische Weichkapselverkapseler kann mit 4 Sätzen Rotationskäfigformungs- und Trocknungsmaschinen als unterstützende Ausrüstung konfiguriert werden und bildet so eine komplette Weichkapselproduktionseinheit von der Verkapselung bis zum Trocknen. Die Ausrüstung kann mit nachfolgenden Förder- und Sortiergeräten verbunden werden, um eine vollautomatische Produktionslinie für Weichkapseln aufzubauen und sich an die kontinuierliche industrielle Großproduktion anzupassen.

FAQ

Wie hoch ist die Produktionsleistung dieses Kapselers?

Wenn die Rollform mit 4,5 U/min läuft, erreicht die Produktion von 8OV-Kapseln 56.700 Pillen pro Stunde und die Produktion von 20#OB-Kapseln erreicht 27.540 Pillen pro Stunde. Die tatsächliche Leistung variiert je nach Kapselspezifikation und Produktionsgeschwindigkeitseinstellung.

Kann die Anlage Weichkapseln mit unterschiedlichen Spezifikationen herstellen?

Ja. Die Ausrüstung unterstützt den Austausch von Rollformen entsprechender Spezifikationen, und die Zuführmenge eines einzelnen Kolbens kann stufenlos im Bereich von 0–2 ml eingestellt werden. Die integrierte Formelspeicherfunktion ermöglicht es dem Bediener, Produktionsparameter verschiedener Produkte schnell zu speichern und abzurufen.

Welches Steuerungssystem verwendet die Ausrüstung?

Das Gerät verfügt über einen Steuermodus, der SPS und Touchscreen kombiniert. Die Kernsteuerungskomponenten übernehmen eine Siemens-SPS und einen Touchscreen aus Deutschland, die einen stabilen Betrieb und eine dauerhafte Leistung in der Langzeitproduktion unterstützen.

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VERWANDTE PRODUKTE

Diese Premium-Produktionslinie kombiniert den neuesten YWJ250-IIIA-Servokapseler von SINAGEL mit dem praxiserprobten SGJ-I-Doppelschicht-Rotationskäfigtrockner für maximale Produktivität. Das fortschrittliche Servomotor-Steuerungssystem arbeitet mit hoher Geschwindigkeit, geringem Geräuschpegel und außergewöhnlicher Stabilität, während das ausrichtungsfreie Matrizendesign den Wechsel vereinfacht. Doppelte Wasser- und Luftkühlsysteme verhindern die Kondensation von Gelatine selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit und verbessern so die Qualität der Kapselbildung. Der passende SGJ-I-Trockner sorgt für eine gleichmäßige, nicht klebende Trocknung mit Kontaktteilen aus Edelstahl in GMP-Qualität. Unterstützt durch 1 Jahr Garantie und 36-Stunden-Service vor Ort für Unternehmenskunden weltweit.
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Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd. ist der Haupthersteller des automatischen Servo -Softkapsel -Kapsels mit hoher Geschwindigkeit in China. Wir produzieren hochwertige Einheiten wie Servomodelle, Dosiermaschinen und sogar benutzerdefinierte Softgel -Einkapsulatoren und vieles mehr.
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Dieser YWJ120-III-Verkapseler wurde von SINAGEL – dem Pionier der ersten Servo-Weichkapselmaschine Chinas aus dem Jahr 1998 – gebaut und bringt Präzision in pharmazeutischer Qualität in Produktionslinien von Unternehmen. Das 8-Kolben-System liefert einen Füllbereich von 0–2 ml mit einer Genauigkeit von ±0,5 % für Öle und ±1,5 % für Suspensionen und erreicht 56.700 Kapseln pro Stunde bei 4,5 U/min. Ausgestattet mit einer SPS-Steuerung von Siemens, einer Mikroschmierungstechnologie, die die Reinigung nach der Produktion reduziert, und einer erzwungenen Kaltlufttemperaturregelung erfüllt es strenge CE-Normen. Das ausrichtungsfreie Spindeldesign vereinfacht den Werkzeugwechsel, während der Rezepturspeicher einen schnellen Wechsel mehrerer Produkte für Auftragsfertiger ermöglicht.
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Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer Vibrationsbaugruppe, einem Scheibenverteilungssystem, einem Kettenantriebsteil, einem Anzeigebildschirm, einer elektrischen Steuerkastenbaugruppe, einer Kamerakastenbaugruppe, einem Schrottwagen, einem Ladegerät, einem visuellen System, einem elektronischen Steuersystem, einem Auswurfsystem usw. Dieser ausgeklügelte Aufbau macht sie zu einer idealen Weichgelkapselmaschine für moderne Produktionsanforderungen.

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Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd. baut Premium -Industrie -Kolloidmühlen für Pharma und Nutraceuticals auf. Wir liefern nasse Mahlsysteme, Werkzeuge und Ersatzteile. Unabhängig davon, ob Sie eine hohe Scher- oder feine Homogenisierung benötigen, unterstützt unsere Kolloidmühle die Einhaltung. Fragen Sie noch heute!
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Sinagel ist ein führender Hersteller und Ingenieurxperte für automatische intelligente Gelatine -Schmelzsystem. Wir liefern Anpassungen aus den Prozessanforderungen und besitzen Kompetenz in der Installation und Validierung. Lassen Sie Sinagel Ihre Konfiguration mit schlüsselfertiger Ausführung implementieren. Sinagel ist Experte für den Aufbau Ihrer Softgel -Vorbereitungslösungen.
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Der Wirbelschicht-Kapseldrehkäfigtrockner wird zur Formung und Sekundärtrocknung von Weichkapseln eingesetzt. Es besteht aus acht Drehkäfigen, 24 Lüftern und einem elektronischen Steuerungssystem. Jeder Abschnitt kann separat positiv und umgekehrt sein. Bei Verwendung als Formteil kann der Wassergehalt der Gummihaut der Weichkapsel von etwa 45 % auf etwa 35 % reduziert werden, und der Wassergehalt der Gummihaut der Weichkapsel kann auf etwa 25 % reduziert werden, wenn sie vor dem Trocknen alleine betrieben wird. Trocknungsmethode: Siedetrocknung, kann in einen fluidisierten Zustand geblasen werden, wodurch die Reibung des Schusskörpers und des Schusskörpers, des Schusskörpers und der Innenwand des rotierenden Käfigs verringert wird, so dass die Trocknungsgeschwindigkeit erheblich verbessert wird.

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Der intelligente Trockner SGL70-I von SINAGEL revolutioniert die Softgel-Trocknung mit integrierter Entfeuchtungstechnologie, die die Innenfeuchtigkeit auf mindestens 8 % regelt und so die Trocknungszyklen im Vergleich zu herkömmlichen Systemen drastisch verkürzt. Die Trommeln mit einem Durchmesser von 700 x 1200 mm arbeiten mit bis zu 24 U/min und einem Luftvolumen von 900 m³/h pro Abschnitt und sorgen für eine gleichmäßige, nicht haftende Trocknung in 4 Standardkäfigabschnitten. Das 23-kW-System wird von einer Siemens-Touchscreen-SPS mit einstellbaren Parametern gesteuert und erzielt ein hervorragendes Erscheinungsbild der Kapsel bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs. Die komplett GMP-konforme Edelstahlkonstruktion erfüllt die CE-Standards für pharmazeutische und nutrazeutische Produktionsumgebungen in über 100 Ländern.
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ÜBER UNS

Wurde am 4. Januar 1998 gegründet, vereint Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service und ist seit 24 Jahren auf Weichkapselausrüstung spezialisiert.

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