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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I
Die integrierte Produktions- und Trocknungslinie für Weichkapseln YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I kombiniert eine servoangetriebene Hochgeschwindigkeits-Verkapselungsmaschine mit einem Doppelschicht-Rotationskäfigtrockner und bietet so eine Komplettlösung für die Weichkapselherstellung vom Rohmaterialeingang bis zu getrockneten fertigen Kapseln. Diese von Beijing Sinagel Technology entworfene und hergestellte Produktionslinie umfasst Servo-Bewegungssteuerungstechnologie und ein verbessertes Trocknungssystemdesign, das auf dem Feedback kommerzieller Produktionsanlagen basiert. Das integrierte System reduziert die Materialhandhabungsschritte und sorgt für konsistente Produktionsbedingungen für die Softgel-Herstellung.
Die Servo-Verkapselungsmaschine YWJ250-IIIA verwendet unabhängige Servomotoren für den Antrieb der Matrizenwalze, die Betätigung der Einspritzpumpe und die Gelatinezufuhr und ermöglicht so eine präzise Synchronisierung aller Formfunktionen. Der SGJ-I-Doppelschicht-Rotationskäfigtrockner bietet eine stufenweise Trocknung mit unabhängiger Geschwindigkeits- und Richtungssteuerung für jeden Käfigabschnitt. Die integrierte Linie unterstützt die kontinuierliche Produktion mit automatischem Kapseltransfer von der Verkapselungsmaschine zum Trocknereinlass, wodurch das manuelle Sammeln und Laden nasser Kapseln entfällt.
Alle Komponenten, die mit Kapseln oder Gelatine in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 304 und erfüllen die GMP-Materialanforderungen für die Pharma- und Lebensmittelproduktion. Der Trocknerschrank verfügt über eine vollständig geschweißte Edelstahlkonstruktion mit Beobachtungstüren aus gehärtetem Glas, die eine visuelle Inspektion der Kapseln während des Trocknens ermöglichen, ohne den Schrank öffnen zu müssen. Drehkäfige bestehen aus perforiertem Edelstahlblech mit Löchern von 3 mm Durchmesser, die so dimensioniert sind, dass sie die Kapseln festhalten und gleichzeitig einen maximalen Luftstrom ermöglichen. Das gesamte Sortiment umfasst Versorgungsrohre aus Edelstahl mit Sanitärarmaturen.
Das Servoantriebssystem reduziert mechanische Vibrationen im Vergleich zu Maschinen mit Zahnradantrieb und arbeitet bei voller Produktionsgeschwindigkeit mit einem Geräuschpegel von unter 72 dB(A). Das ausrichtungsfreie Matrizenrollen-Montagesystem reduziert die Matrizenwechselzeit auf weniger als 20 Minuten und verbessert so die Geräteauslastung für Anlagen mit mehreren Produkten. Der Doppelschicht-Trockner bietet etwa 40 % mehr Trocknungskapazität als einschichtige Konstruktionen mit gleicher Stellfläche. Jeder Käfigabschnitt dreht sich unabhängig und verfügt über eine programmierbare Vorwärts-/Rückwärtszeit, um ein Verklumpen der Kapseln während der ersten Trocknungsphasen zu verhindern.
Die Produktionslinie benötigt eine dreiphasige 380-V-Stromversorgung mit einem speziellen 63-A-Stromkreisschutz. Die zugeführte Druckluft sollte gefiltert und getrocknet sein und bei 0,6–0,8 MPa mit einer Durchflussrate von 0,4 m³/Minute gehalten werden. Für den Kühlkreislauf der Verkapselungsmaschine ist gekühltes Wasser mit einer Temperatur von 10–15 °C und einer Geschwindigkeit von 15 l/Minute erforderlich. Für eine optimale Trocknungsleistung benötigt der Trockner eine klimatisierte Luftversorgung aus dem Entfeuchtungssystem der Anlage mit einer Einlassluftfeuchtigkeit unter 30 % relativer Luftfeuchtigkeit. Der Installationsbereich sollte einen ebenen Betonboden mit einem Mindestabstand von 1,2 Metern an allen Seiten bieten.
Die Linie nutzt ein integriertes SPS-Steuerungssystem mit 10-Zoll-Farb-Touchscreen an der Verkapselungsstation und einem sekundären Bedienfeld am Trocknerauslauf. Das HMI zeigt Echtzeit-Produktionsdaten an, einschließlich Laufgeschwindigkeit, Ausgabeanzahl, Temperaturmesswerte und Fehleralarme. Produktionsrezepte für unterschiedliche Kapselgrößen und Rezepturen können im Systemspeicher gespeichert werden, was einen schnellen Parameterabruf bei einem Produktwechsel ermöglicht. Das System umfasst passwortgeschützte Zugriffsebenen für Bediener, Wartungspersonal und Vorgesetzte.
Der YWJ250-IIIA verwendet Keramik-Einspritzkolben für Verschleißfestigkeit und gleichbleibende Dosiergenauigkeit. Das duale Kühlsystem kombiniert Wasserkühlung für Matrizenwalzen und Luftkühlung für Gelatinebänder und verhindert so ein Erweichen der Gelatine in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Das automatische Schmiersystem trägt abgemessene Mengen lebensmitteltauglichen Schmiermittels auf die Walzenoberflächen auf, wobei der Ölverbrauch unter 0,5 l pro 8-Stunden-Schicht liegt. Die Streubox verfügt über eine automatische Gelatine-Füllstandskontrolle, die eine konstante Filmdicke ohne manuelle Einstellung aufrechterhält.
Der SGJ-I-Trockner verfügt über eine werkzeuglose Käfigentfernungskonstruktion, die es ermöglicht, Drehkäfige zur Reinigung ohne schwere Hebegeräte auszurollen. Das Luftversorgungssystem nutzt eine HEPA-Filterung für die einströmende Luft und verhindert so eine Partikelkontamination der Kapseln während des Trocknens. Jeder Trocknungsabschnitt verfügt über eine unabhängige Temperaturregelung und Luftmengenregulierung, wodurch abgestufte Trocknungsprofile erstellt werden können, die das Reißen der Kapselhülle reduzieren. Das doppelschichtige Design reduziert den Platzbedarf der Anlage und behält gleichzeitig das gleiche Gesamttrocknungsvolumen wie bei einschichtigen Trocknern bei.
Diese Produktionslinie unterstützt die GMP-konforme Herstellung von pharmazeutischen Softgels, einschließlich ölbasierter Arzneimittel, Suspensionsformulierungen und Kombinationsprodukten. Die Edelstahlkonstruktion und das Sanitärdesign unterstützen die Reinigungsvalidierungsanforderungen für die pharmazeutische Produktion. Das Servosteuerungssystem sorgt für eine konsistente Füllgewichtsgenauigkeit, die für Produkte in Darreichungsform erforderlich ist.
Die Maschinenkonfiguration unterstützt die Produktion von Softgels auf pflanzlicher Basis unter Verwendung von Carrageenan, Stärke und anderen Nicht-Gelatine-Filmbildnern. Das Temperaturregelsystem kann an die höheren Schmelzpunkte und unterschiedlichen Trocknungseigenschaften pflanzlicher Kapselmaterialien angepasst werden. Die Maschine unterstützt auch die Produktion von Kosmetikkapseln, Paintballs und anderen speziellen Weichkapselprodukten.
Durch den schnellen Werkzeugwechsel und die Rezepturspeicherung eignet sich diese Linie für Auftragsfertigungsbetriebe, die mehrere Kapselgrößen und -formulierungen produzieren. Das modulare Trocknerdesign ermöglicht die Hinzufügung zusätzlicher Trockenabschnitte, wenn die Produktionskapazität in Zukunft steigt.
Die technischen Ingenieure von Sinagel sorgen für die Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort für jede Produktionslinie. Die Installation erfordert in der Regel 5–7 Arbeitstage, einschließlich der Überprüfung der Versorgungsverbindung, Testläufen und Testläufen in der Produktion. Die Schulung umfasst Maschinenbedienung, Reinigungsverfahren, Werkzeugwechsel, routinemäßige Wartung und grundlegende Fehlerbehebung für Produktions- und Wartungspersonal. Betriebs- und Wartungshandbücher werden in englischer Sprache mit detaillierten Diagrammen und Teilelisten bereitgestellt.
Die Standardgarantie beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme. Mit jeder Linie wird ein empfohlener Ersatzteilsatz geliefert, der Dichtungen, Filter und übliche Verschleißteile für das erste Betriebsjahr enthält. Weitere Ersatzteile können per internationalem Express bestellt und versendet werden. Der technische Support ist per E-Mail, Telefon und Videoanruf verfügbar. Bei technischen Anfragen erfolgt die Antwort innerhalb von 24 Arbeitstagen. Für größere Wartungsarbeiten oder zur Unterstützung der Prozessoptimierung können Servicebesuche vor Ort geplant werden.
Der SGJ-I-Trockner nutzt zum Trocknen anlagenseitig bereitgestellte entfeuchtete Luft, während das Modell SGL70 über ein integriertes Entfeuchtungssystem verfügt. Dieses Modell eignet sich für Einrichtungen, die bereits über zentrale Entfeuchtungssysteme verfügen, während das SGL70-Modell für Einrichtungen ohne spezielle Umweltkontrolle in Produktionsbereichen geeignet ist.
Der Trockner verfügt über einen modularen Aufbau, der bei Bedarf das Hinzufügen von 2–4 zusätzlichen Trocknungsabschnitten für Produkte mit längeren Trocknungszyklen oder höheren Produktionsmengen ermöglicht. Zusätzliche Abschnitte können zum Zeitpunkt der Herstellung hinzugefügt oder innerhalb von 2 Jahren nach der Installation in bestehende Leitungen nachgerüstet werden.
Zur täglichen Wartung gehören die Reinigung der mit Gelatine in Berührung kommenden Teile, die Überprüfung des Schmierniveaus und die Überprüfung des Kühlwasserdurchflusses. Die wöchentliche Wartung umfasst die Filterinspektion und die Reinigung der Außenflächen. Alle 2000 Betriebsstunden wird eine vorbeugende Wartung einschließlich Dichtungsaustausch und Antriebsriemeninspektion empfohlen.
Die Maschine kann ölbasierte Formulierungen einschließlich Hanföl und CBD-Extrakte abfüllen, sofern die Materialien geeignete Viskositätseigenschaften für die Pumpenabfüllung aufweisen. Die Verkapselungsparameter müssen möglicherweise auf der Grundlage spezifischer Materialeigenschaften angepasst werden, die bei der Werksabnahmeprüfung getestet werden können, wenn Materialproben bereitgestellt werden.
