CIP-ausgestattetes intelligentes Gelatinesystem

Produktübersicht

Das System integriert intelligente SPS-Steuerungstechnologie , automatische Dosierung, präzise Erwärmung, Vakuumrühren und CIP-In-situ-Reinigungsfunktionen und realisiert den unbemannten automatischen Betrieb des gesamten Gelatineschmelzprozesses von der Rohstoffzufuhr (Gelatinepulver, Glycerin, gereinigtes Wasser) bis zur Ausgabe der fertigen Gelatinelösung. Es verfügt über ein leistungsstarkes intelligentes Formelverwaltungsmodul, das mehrere Sätze von Prozessparametern speichern und den Aufruf von Formeln mit einem Klick realisieren kann, wodurch es sich perfekt an die Anforderungen von Unternehmen an die Produktion mehrerer Sorten und Kleinserien anpasst. Der geschlossene Produktionsprozess des Systems vermeidet den manuellen Kontakt mit Materialien und gewährleistet so die Hygiene und Stabilität der Qualität der Gelatinelösung. Sein energiesparender und modularer Aufbau verbessert die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Betriebs- und Wartungskosten für Unternehmen.

Hauptmerkmale

Vollautomatisches intelligentes SPS-Steuerungssystem

Verwendet eine SPS-Steuerung in Industriequalität und eine 10-Zoll-Touchscreen-Bedienoberfläche, mit der Prozessparameter wie Zufuhrverhältnis, Heiztemperatur und Rührgeschwindigkeit eingestellt und gespeichert werden können, sodass ein Ein-Klick-Start und ein unbemannter Betrieb des gesamten Produktionsprozesses möglich sind.

Hochpräzises automatisches Dosier- und Wiegemodul

Ausgestattet mit elektronischen Wägesensoren mit einer Genauigkeit von ±0,5 % und automatischen Zuführleitungen kann das Verhältnis von Gelatinepulver, Glycerin und gereinigtem Wasser genau gesteuert werden, wodurch Materialverschwendung und Qualitätsabweichungen durch manuelle Dosierung vermieden werden.

Integrierte CIP-In-Situ-Reinigungsfunktion

Das eingebaute CIP-Reinigungssystem kann eine automatische Reinigung des Tankkörpers, der Rohrleitungen und der Rührteile unter Verwendung von gereinigtem Wasser und alkalischem Reinigungsmittel ohne Demontage realisieren, erfüllt die GMP-Reinigungsstandards und spart viel Reinigungszeit und Arbeitskosten.

Präzise Multiparameter-Regulierung des Gelatineschmelzens

Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung der Heiztemperatur (4090℃), der Rührgeschwindigkeit (0100 U/min) und des Vakuumgrades (-0,05~-0,09 MPa), um eine gleichmäßige Viskosität und stabile Qualität der Gelatinelösung nach dem Schmelzen sicherzustellen.

Modularer Aufbau für einfache Erweiterung und Wartung

Alle Funktionsmodule (Chargen, Erhitzen, Rühren, Reinigen) sind unabhängig voneinander konzipiert und können entsprechend der Produktionskapazitätserweiterung des Unternehmens flexibel erweitert werden. Schlüsselkomponenten sind standardisiert und leicht auszutauschen, wodurch die Ausfallzeit der Ausrüstung verringert wird.

Anwendungen

Pharmazeutische Softgel-Produktion

Als Kernausrüstung pharmazeutischer Softgel-Produktionslinien liefert es hochwertige Gelatinelösungen für Kapselhüllen von verschreibungspflichtigen Arzneimitteln, rezeptfreien Arzneimitteln und Nahrungsergänzungsmitteln (z. B. Fischöl, Coenzym-Q10-Softgels).

Herstellung von Gesundheitslebensmitteln

Anwendbar auf den Gelatine-Schmelzprozess von Biolebensmittel-Softgels wie Kollagen-, Vogelnest- und probiotischen Softgels und erfüllt die hohen Hygiene- und Qualitätsanforderungen der Biolebensmittelproduktion.

Produktion der Lebensmittelindustrie

Geeignet für die Herstellung von Gelatine-Rohstoffen für Gummibonbons, Marshmallows, Gelee und andere Lebensmittel auf Gelatinebasis, wodurch die standardisierte und automatische Produktion von Gelatine in Lebensmittelqualität realisiert wird.

Kosmetische Rohstoffverarbeitung

Kann zum Schmelzen und Mischen gelatinebasierter kosmetischer Rohstoffe (z. B. Gelatine-Gesichtsmasken, Hautpflegegel) mit geschlossener Produktion verwendet werden, um die Reinheit der Rohstoffe sicherzustellen und Kontaminationen zu vermeiden.

Technische Spezifikationen

Kauf & Anfrage

Maßgeschneiderte Produktionskapazität

Wir können die Batch-Produktionskapazität des Systems an die tägliche Produktion Ihres Unternehmens anpassen (von kleinen Laborchargen bis hin zu industriellen Großchargen) und das Gerätelayout entsprechend Ihrer Werkstattfläche optimieren.

One-Stop-Produktionslinienanpassung

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam kann für Sie eine komplette Lösung für die Gelatineschmelz-Produktionslinie entwerfen, einschließlich der Abstimmung des Systems mit Vakuum-Kondenswassertanks, Gelatine-Lagertanks und anderen Geräten, um die vollständige Prozessautomatisierung der Gelatineverarbeitung zu realisieren.

Anfrage und After-Sales-Angebot

Sie können unsere offizielle Website [ https://www.sinagel.com ] besuchen, um das detaillierte Produktvideo und das Parameterhandbuch anzusehen, oder unser Vertriebsteam für ein individuelles Angebot kontaktieren; Das Angebot umfasst Ausrüstung, Installation, Inbetriebnahme und eine einjährige kostenlose Garantie.

Kostenlose Bedienerschulung

Wir bieten Ihren Bedienern kostenlose Betriebs- und Wartungsschulungen vor Ort oder online an, einschließlich Systembedienung, Formeleinstellung, täglicher Wartung und Fehlerbehebung, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter die Betriebsfähigkeiten schnell erlernen können.

FAQs

Wie viele Produktionsformelsätze kann das Intelligente Gelatineschmelzsystem maximal speichern?

Die Standardversion des Systems kann bis zu 50 Sätze unabhängiger Produktionsformeln speichern, und die Speicherkapazität kann je nach Bedarf des Unternehmens auf 100 Sätze erweitert werden, was für die Produktion von Produkten mit mehreren Spezifikationen geeignet ist.

Kann das System an das MES-Produktionsmanagementsystem des Unternehmens angeschlossen werden?

Ja, das System ist mit einer standardmäßigen industriellen RS485-Kommunikationsschnittstelle ausgestattet, die eine nahtlose Verbindung mit dem MES-System des Unternehmens ermöglicht und so eine Echtzeitüberwachung der Produktionsdaten, Datenrückverfolgbarkeit und Fernbetrieb ermöglicht.

Wie sieht der Reinigungszyklus der CIP-In-situ-Reinigungsfunktion des Systems aus?

Es wird empfohlen, nach jeder Charge der Gelatineschmelzproduktion eine vollständige CIP-Reinigung durchzuführen; Je nach Produktionsintensität kann einmal pro Woche eine Tiefenreinigung durchgeführt werden, und das System kann einen automatischen Reinigungszeitpunkt einstellen, um eine intelligente Reinigung zu realisieren.