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Typ YWJ250-II
Die intelligente Weichkapselmaschine YWJ250-II ist eine Verkapselungsanlage in Industriequalität, die für kontinuierliche Produktionsszenarien entwickelt wurde. Es unterstützt das Formen und Befüllen von Weichkapseln mit ölbasierten und suspendierten Inhalten und eignet sich für den Einsatz in der pharmazeutischen Herstellung, der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln und in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Die Ausrüstung integriert Präzisionsformung, quantitatives Abfüllen und automatisierte Steuerungsfunktionen, um einen stabilen Betrieb in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen zu unterstützen. Dieses Modell verfügt über einen modularen Strukturaufbau, der an unterschiedliche Produktionsmaßstäbe und Produktspezifikationen angepasst werden kann und so den vielfältigen Anforderungen der kommerziellen Beschaffung gerecht wird.
Die Produktionsleistung von Verkapselungsanlagen wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualifizierungsrate der gesamten Produktionslinie aus. Das Modell YWJ250-II ist für Hochgeschwindigkeitsproduktionsszenarien optimiert, mit entsprechenden Designanpassungen bei Formgeschwindigkeit und Füllgenauigkeit.
Die Anlage ist mit einem Präzisionswalzensystem ausgestattet, das einen kontinuierlichen Umformbetrieb mit einstellbaren Geschwindigkeiten unterstützt. Die Rotationsgeschwindigkeit des Walzwerkzeugs reicht von 0–5 U/min mit Frequenzsteuerung, und die übliche Betriebsgeschwindigkeit beträgt 3–4 U/min. Bei einer Walzgeschwindigkeit von 4 U/min erreicht das Gerät eine Leistung von 120.960 Pillen pro Stunde für 8# OV-Kapseln und 58.800 Pillen pro Stunde für 20# OB-Kapseln. Dieses Produktionsniveau kann den Produktionsbedarf mittlerer und großer Produktionslinien für Weichkapseln decken und so den Engpass im Verkapselungsprozess reduzieren. Der Formrhythmus des Walzwerkzeugs ist mit dem Zuführsystem synchronisiert, was die Abstimmung der Form- und Füllvorgänge während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs gewährleistet und die Verschwendung von Gelatine und Inhalten aufgrund von Aktionsfehlanpassungen reduziert.
Die Rollmatrize der Anlage wird mit Präzisionsbearbeitungstechnologie hergestellt, die in jedem Formzyklus eine gleichbleibende Kapselgröße gewährleistet. Das strukturelle Design des Walzwerkzeugs sorgt außerdem für eine gleichmäßige Wandstärke der Kapseln und verringert so den Unterschied in Auflösung und Aussehen zwischen einzelnen Kapseln. Zur Füllkontrolle verwendet das Gerät eine Kolbenzuführstruktur mit 20 Kolben, und die Zuführmenge eines einzelnen Kolbens kann stufenlos im Bereich von 0 bis 2 ml eingestellt werden. Die Ladegenauigkeit erreicht ±1,5 % für ölbasierte Inhalte und ±2,5 % für Suspensionsinhalte. Dieses Präzisionsniveau kann die Anforderungen an die Dosierungskontrolle von Arzneimitteln und Nahrungsergänzungsmitteln erfüllen, die Abweichung der Inhaltsbeladung verringern und die Fehlerquote bei Fertigprodukten senken.
Zusätzlich zur Kernproduktionsleistung wirkt sich das strukturelle Design der Ausrüstung direkt auf die Betriebskosten, Wartungsschwierigkeiten und Produktionsflexibilität von Industriekunden aus. Das Modell YWJ250-II wurde hinsichtlich Formaustausch, Materialauswahl und Systemkompatibilität optimiert.
Die Rollmatrize verfügt über ein Schnellwechseldesign, das es dem Bediener ermöglicht, die Form bei der Herstellung von Kapseln unterschiedlicher Spezifikationen in kurzer Zeit zu demontieren und auszutauschen. Dieses Design reduziert die durch den Wechsel der Produktspezifikationen verursachten Ausfallzeiten, verbessert die Gesamteffektivität der Ausrüstung und eignet sich für Produktionsszenarien mit mehreren Produkt-SKUs und einer diversifizierten Kleinserienproduktion. Die Formpositionierungsstruktur verfügt über eine standardisierte Schnittstelle, die den Debugging-Aufwand nach dem Formaustausch reduziert und die Produktionswiederherstellungszeit verkürzt.
Die Hauptkomponenten und produktberührenden Teile der Ausrüstung sind aus Edelstahl gefertigt, was die Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung verbessert und die Lebensdauer der Kernkomponenten verlängert. Die Edelstahlkonstruktion erfüllt auch die Reinigungsanforderungen von Pharma- und Lebensmittelproduktionsszenarien und unterstützt regelmäßige Wasch- und Desinfektionsvorgänge. Das strukturelle Design des Walzwerkzeugs vereinfacht den täglichen Wartungsprozess, und die tägliche Reinigung und routinemäßige Wartung können von Bedienern vor Ort durchgeführt werden, wodurch die Abhängigkeit von professionellem Wartungspersonal verringert und die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.
Die gesamte Maschine verfügt über einen SPS-Steuerungsmodus in Kombination mit einem Touchscreen, der es dem Bediener ermöglicht, Produktionsparameter auf der Touch-Schnittstelle einzustellen und anzupassen und Betriebsdaten der Ausrüstung in Echtzeit anzuzeigen. Das Steuerungssystem ist mit gängigen automatischen Produktionsliniensystemen kompatibel und kann nahtlos in vor- und nachgelagerte Geräte wie Gelatineschmelzmaschinen, Fördersysteme und Trocknungsgeräte integriert werden, um eine automatisierte Produktion von Weichkapseln zu realisieren. Diese Kompatibilität unterstützt die intelligente Umgestaltung bestehender Produktionslinien und erfordert keine umfangreiche Anpassung des ursprünglichen Produktionslayouts.
Artikel | Parameter |
|---|---|
1. Größe der Rollform (mm) | 1150×250 |
2. Drehzahl der Rollform | 0–5 U/min (Frequenzsteuerung), gemeinsame Drehzahl 3–4 U/min |
3. Vorschubmenge eines einzelnen Kolbens | 0-2 ml (Stufenlose Einstellung möglich) |
4. Kolbennummern | 20 Stück |
5. Ladegenauigkeit | ±1,5 % (Öl), ±2,5 % (Suspension) |
6. Ausgang (8# OV, 4 U/min Walzgeschwindigkeit) | 120.960 Tabletten/Stunde |
7. Ausgabe (20# OB, 4 U/min Rollgeschwindigkeit) | 58.800 Tabletten/Stunde |
8. Leistung der gesamten Maschine | 12 kW |
9. Gewicht der gesamten Maschine | 1500 kg |
10. Gesamtabmessungen (L×B×H, mm) | 2040×960×1900 |
11. Form- und Trocknungsmaschine | 8 Drehkäfige |
12. Steuermodus | SPS + Touchscreen |
Die Weichkapselmaschine YWJ250-II kann in einer Vielzahl industrieller Produktionsszenarien eingesetzt werden. In der pharmazeutischen Industrie kann es zur Herstellung von Weichkapselpräparaten wie Vitaminpräparaten, Ölwirkstoffen der traditionellen chinesischen Medizin und Weichkapseln für die chemische Medizin verwendet werden, um die Anforderungen an die Dosierungskontrolle und Produktionshygiene von pharmazeutischen Produkten zu erfüllen. In der Nahrungsergänzungsmittelindustrie unterstützt es die Produktion von Fischöl, Lecithin, Propolis und anderen Weichkapselprodukten und passt sich dabei den Produktionsanforderungen von Produkten mit mehreren Spezifikationen und mehreren Chargen an. In der Lebensmittelindustrie kann es zur Herstellung funktioneller Weichkapseln wie Pflanzenextraktöl und Nähröl verwendet werden. Die Ausrüstung kann je nach Produktionsbedarf auch auf verschiedene Arten von Inhalten abgestimmt werden, einschließlich reiner Öl-, Suspensions- und Pastenmaterialien innerhalb des Viskositätsanpassungsbereichs.
Mit dieser Ausrüstung können Weichkapseln unterschiedlicher Form und Spezifikation hergestellt werden, indem entsprechende Rollformen ersetzt werden. Es unterstützt gängige Kapselmodelle wie 8# OV und 20# OB und kann je nach Produktdesignanforderungen auch an kundenspezifisch geformte Formen angepasst werden.
Das Steuerungssystem der Ausrüstung unterstützt das Andocken an gängige automatische Produktionsliniensteuerungssysteme und kann nahtlos mit vorgeschalteten Gelatineverarbeitungsgeräten und nachgeschalteten Trocknungs-, Sortier- und Verpackungsgeräten verbunden werden, um eine vollautomatische Produktion von Weichkapseln zu realisieren.
Alle Teile, die mit Kapselinhalt und Gelatine in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt, was den Hygieneanforderungen der Pharma- und Lebensmittelproduktion entspricht und regelmäßige Reinigungs- und Desinfektionsvorgänge unterstützt.
Die intelligente Weichkapselmaschine YWJ250-II bietet stabile Verkapselungslösungen für Industriekunden, die in der Weichkapselproduktion tätig sind. Mit einstellbarer Produktionsgeschwindigkeit, kontrollierbarer Füllgenauigkeit und flexiblem Formersatzdesign kann es an unterschiedliche Produktionsmaßstäbe und Produktanforderungen angepasst werden. Für Unternehmen, die den Bau neuer Produktionslinien oder die Modernisierung bestehender Verkapselungsanlagen planen, kann dieses Modell den Produktionsbedarf mittlerer und großer Produktion decken und gleichzeitig die Betriebs- und Wartungskosten kontrollieren.
