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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I
Die integrierte Softgel-Produktionslinie YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I kombiniert eine servoangetriebene Verkapselungsmaschine mit einem Doppelschicht-Entfeuchtungs-Rotationskäfigtrockner und schafft so ein kontinuierliches Produktionssystem von der Gelatineverkapselung bis zur kontrollierten Trocknung. Diese von Beijing Sinagel Technology entwickelte integrierte Linie reduziert den Materialtransfer zwischen der Verkapselungs- und Trocknungsphase und minimiert so die manuelle Handhabung und mögliche Kapselschäden. Das System ist für die Softgel-Produktion im mittleren bis großen Maßstab in kommerziellen Produktionsanlagen konzipiert.
Die servoangetriebene Verkapselungsmaschine YWJ250-IIIA erreicht Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 150.000 Kapseln pro Stunde mit verbesserter Bewegungssteuerung im Vergleich zu mechanisch angetriebenen Modellen. Der integrierte Doppelschicht-Entfeuchtungstrockner SGL70-I sorgt für eine kontinuierliche Inline-Trocknung und verkürzt so die Gesamttrocknungszykluszeit im Vergleich zu Offline-Trocknungssystemen. Die integrierte Verbindung zwischen Verkapselungsmaschine und Trockner nutzt flexible Leitungen in Lebensmittelqualität mit automatischem Kapseltransfer ohne manuelle Sammlung und Beladung.
Beide Einheiten verwenden eine Konstruktion aus Edelstahl 304 für alle Produktkontaktflächen und erfüllen damit die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion. Der Trocknerschrank verfügt über eine doppelwandige Isolierung mit Polyurethanschaumkern, um eine stabile Innentemperatur aufrechtzuerhalten und Energieverluste zu reduzieren. Drehkäfige bestehen aus perforiertem Edelstahl 304 mit polierten Oberflächen, um ein Anhaften der Kapsel zu verhindern und die Reinigung zu erleichtern. Die gesamte Linie ist auf feststellbaren Rollen montiert, um die Position während der Installation und Wartung anpassen zu können.
Das Servoantriebssystem des YWJ250-IIIA ermöglicht eine unabhängige Steuerung der Rotation der Matrizenwalze, des Timings der Einspritzpumpe und der Gelatinezufuhr und verbessert so die Synchronisierungsgenauigkeit auf 0,1 Grad Drehung. Das Entfeuchtungssystem des SGL70-I entfernt Feuchtigkeit aus der Prozessluft und sorgt so für konstante Trocknungsbedingungen unabhängig von der Umgebungsfeuchtigkeit in der Produktionsanlage. Jede Trocknersektion kann auf eine unabhängige Rotationsrichtung und -geschwindigkeit eingestellt werden, was abgestufte Trocknungsprofile ermöglicht, die die Kapselverformung während der kritischen anfänglichen Trocknungsphase reduzieren.
Die gesamte Produktionslinie erfordert eine dreiphasige 380-V-Stromversorgung mit einem eigenen 80-A-Stromkreis. Druckluft sollte ölfrei und gefiltert sein, mit einem Druck von 0,6–0,8 MPa und einer Durchflussrate von mindestens 0,5 m³/Minute geliefert werden. Sowohl für den Kühlkreislauf der Kapselungsmaschine als auch für den Kondensator des Entfeuchtungssystems ist gekühltes Wasser mit einer Temperatur von 7–12 °C und einer Gesamtdurchflussrate von 25 l/Minute erforderlich. Für die Installation ist ein ebener Betonboden mit mindestens 1,5 Metern Abstand auf beiden Seiten der Leitung für den Wartungszugang erforderlich.
Die gesamte Produktionslinie nutzt ein zentralisiertes SPS-Steuerungssystem mit zwei Touchscreen-HMI-Panels – eines an der Verkapselungsmaschine und eines am Trocknerauslauf. Das System synchronisiert die Verkapselungsgeschwindigkeit mit der Trocknerkapazität und passt die Produktionsrate automatisch an, wenn die Trocknungsbedingungen außerhalb der festgelegten Parameter liegen. Alle Produktionsdaten, einschließlich Ausstoßanzahl, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Laufzeit, werden für Chargenaufzeichnungen protokolliert und unterstützen so die Rückverfolgbarkeitsanforderungen für die pharmazeutische Produktion.
Die servoangetriebene Verkapselungsmaschine verfügt über ein ausrichtungsfreies Matrizenwalzendesign, das den Matrizenwechsel vereinfacht und die Rüstzeit zwischen den Chargen verkürzt. Das doppelschichtige Rotationskäfigdesign bietet 60 % mehr Trocknungskapazität im Vergleich zu einschichtigen Trocknern gleicher Grundfläche. Die Kapseln bewegen sich nacheinander über interne Transferrutschen durch die Trocknungsabschnitte, wodurch ein manueller Transfer zwischen den Trocknungsstufen entfällt. Das eingebaute Entfeuchtungssystem entfernt Feuchtigkeit aus der Umluft und sorgt so für eine niedrige Luftfeuchtigkeit auch in Einrichtungen ohne spezielle Umgebungskontrolle.
Alle elektrischen Komponenten sind CE-zertifiziert und an allen Zugangstüren sind Sicherheitsverriegelungen vorhanden. Der Trockner verfügt über einen Übertemperaturschutz und Filterverstopfungsalarme, um Produktschäden zu verhindern. Produktkontaktflächen sind auf Ra 0,8 μm poliert und erfüllen so die Hygieneanforderungen für die Pharma- und Lebensmittelproduktion. Das System unterstützt die Integration mit SCADA-Systemen der Anlage über eine Ethernet-Verbindung, mit optionaler Adresszuordnung für Unternehmensüberwachungssysteme.
Diese integrierte Linie eignet sich für die Massenproduktion von pharmazeutischen Softgels, einschließlich verschreibungspflichtiger Medikamente, OTC-Medikamente und Materialien für klinische Studien. Das kontinuierliche Trocknungssystem reduziert die gesamte Produktionszeit von der Einkapselung bis zur Endverpackung und unterstützt so kürzere Produktionszyklen für zeitkritische Produkte. Die Funktionen zur Chargenprotokollierung unterstützen behördliche Anforderungen zur Rückverfolgbarkeit von Produkten.
Für Nutraceutical-Hersteller, die Fischöl-, Vitamin- und Kräuterextrakt-Kapseln herstellen, verkürzt das Entfeuchtungs-Trocknungssystem die Trocknungszeit um 30–40 % im Vergleich zur herkömmlichen Tabletttrocknung. Das Inline-System reduziert den Arbeitsaufwand für den Kapseltransfer und senkt die Betriebskosten für die Produktion großer Chargen.
Das servobetriebene System sorgt für ein gleichmäßiges Füllgewicht und die für die Paintball-Produktion erforderliche Dichtungsintegrität. Die kontrollierte Trocknungsumgebung verhindert Risse in der Hülle und behält die Dimensionskonsistenz der Paintball-Kapseln während des Trocknungsprozesses bei.
Installation und Inbetriebnahme werden von Sinagel-Technikern durchgeführt und erfordern in der Regel 7–10 Arbeitstage vor Ort. Die Schulung umfasst Linienbetrieb, Parameteranpassung, routinemäßige Wartung, Fehlerbehebung und Sicherheitsverfahren für Produktions- und Wartungspersonal. Vor dem Versand werden Layoutzeichnungen bereitgestellt, um die Vorbereitung der Anlage einschließlich der Versorgungsanschlüsse zu erleichtern.
Die Standardgarantiezeit beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme und deckt Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dem Angebot liegt eine empfohlene Ersatzteilliste inklusive Verschleißteilen für 12 Monate Betrieb bei. Der technische Remote-Support ist rund um die Uhr per Videoanruf verfügbar. Für geplante Wartungsarbeiten oder technische Probleme, die nicht aus der Ferne gelöst werden können, steht ein Vor-Ort-Service zur Verfügung.
Das Austragsende des Trockners kann über Standard-Förderverbindungen an Kapselsortiermaschinen, Inspektionsgeräte und Verpackungslinien angeschlossen werden. Das Steuerungssystem stellt einen Geschwindigkeitssignalausgang bereit, um die Geschwindigkeit nachgeschalteter Geräte mit dem Ausgang der Produktionslinie zu synchronisieren. Für bestimmte Gerätemodelle können kundenspezifische Anschlussschnittstellen bereitgestellt werden.
Die komplette Linie benötigt etwa 12 Meter Länge x 2,5 Meter Breite, einschließlich Freiraum für Wartung und Betrieb. Am Einkapselungsende wird zusätzlicher Platz für die Materialvorbereitung und am Entladungsende für die Kapselsammlung empfohlen. Bei der Projektierung werden genaue Layoutzeichnungen erstellt.
Bei standardmäßigen 10-Minim-Gelatine-Softgels erreicht das Inline-Trocknungssystem den Zielfeuchtigkeitsgehalt normalerweise innerhalb von 24 bis 36 Stunden, verglichen mit 48 bis 72 Stunden bei herkömmlichen Trocknungsmethoden in Schalen. Die tatsächliche Trocknungszeit variiert je nach Kapselgröße, Gelatineformulierung, Füllmaterial und angestrebtem Endfeuchtigkeitsgehalt.
Die Verkapselungsmaschine kann für Kapselformulierungen auf Pflanzengelatine- und Stärkebasis mit modifizierten Verteilerkästen und Temperaturkontrollparametern konfiguriert werden. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsprofile des Trocknungssystems können angepasst werden, um den unterschiedlichen Trocknungseigenschaften von Kapselmaterialien ohne Gelatine Rechnung zu tragen.
