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LNG-II
Mithilfe der fortschrittlichen Vakuumkondensationstechnologie entfernt dieser Tank effizient Mikroblasen und überschüssigen Wasserdampf aus Gelatinelösungen und eliminiert so Qualitätsmängel wie ungleichmäßige Viskosität und hohle Kapselhüllen bei der anschließenden Produktion. Der gesamte Kontaktteil der Ausrüstung besteht aus in Lebensmittelqualität Edelstahl 304 und entspricht vollständig den GMP-Standards für Pharmazeutik und Lebensmittelhygiene. Die abgedichtete Struktur verhindert eine sekundäre Verschmutzung der Materialien während der Verarbeitung. Mit präziser Temperaturregelung und energiesparenden Wärmeaustauschmodulen gleicht der Tank eine hohe Produktionseffizienz und einen niedrigen Energieverbrauch aus und ist damit eine unverzichtbare Ausrüstung für große, standardisierte Werkstätten zur Gelatineverarbeitung und Produktionslinien für Softgelkapseln.
Der Tank ist mit einer hochpräzisen Vakuumpumpe und einem optimierten Kondensationshohlraum ausgestattet, der schnell ein stabiles Vakuum von -0,08 bis -0,1 MPa erreichen kann, wodurch Gasrückstände in der Gelatinelösung gründlich entfernt werden und die Gleichmäßigkeit der physikalischen Eigenschaften der Lösung gewährleistet wird.
Tankkörper, Rohrleitung und interne Komponenten sind alle aus Edelstahl 304 mit einmaliger Stanz- und Schweißtechnologie geschmiedet und zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, glatte Oberfläche und einfache Reinigung aus, was den strengen Hygieneanforderungen der Pharma- und Lebensmittelproduktion entspricht.
Der eingebaute digitale Temperatursensor und das automatische Heizanpassungsmodul können die Materialtemperatur stabil bei 50–80 °C halten, wodurch eine durch Temperaturschwankungen verursachte Denaturierung der Gelatinelösung vermieden und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.
Die beim Vakuumkondensationsprozess erzeugte Abwärme wird über die Wärmetauscherleitung recycelt, wodurch der Gesamtenergieverbrauch der Geräte im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um etwa 20 % gesenkt und die Produktionskosten des Unternehmens effektiv gesenkt werden.
Das Gerät ist mit einem Bedienfeld mit digitaler Anzeige ausgestattet, das Vakuumgrad, Temperatur und Arbeitsstatus in Echtzeit überwachen kann. Schlüsselkomponenten verfügen über ein modulares Design, das die Demontage, Inspektion und den Austausch erleichtert und die tägliche Wartungszeit und Arbeitskosten reduziert.
Wird hauptsächlich für die Entgasungs- und Dehydratisierungsbehandlung von Gelatinelösungen in Produktionslinien für Softgel-Kapseln (z. B. Lebertran, Vitamin-Softgels) verwendet, wodurch die Qualität der Kapselhüllen auf über 99 % verbessert wird.
Anwendbar für die Verarbeitung gelatinebasierter Rohstoffe für Gummibonbons, Gelatinendesserts und Gelee, um die zarte Textur und den stabilen Geschmack von Lebensmitteln zu gewährleisten.
Geeignet für die Reinigung und Entgasung von Gelatine-bezogenen biologischen Materialien und erfüllt die hohen Prozessanforderungen der Produktion biologischer Reagenzien und biologischer Produkte.
| Modell | Gesamtlänge (mm) | Außendurchmesser (mm) | Gewicht (kg) | Vakuumgrad (MPa) |
| 1A (60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A (80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Wir bieten individuelle Anpassungen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, einschließlich Tankvolumen, Leistungsparametern, Rohrleitungslayout und Anpassung an bestehende Produktionslinien, um eine nahtlose Verbindung mit Ihrer Werkstattausrüstung zu erreichen.
Unser professionelles technisches Team bietet eine persönliche Vorverkaufsberatung, einschließlich Prozessabstimmung, Auswahl des Gerätemodells und Vorschläge zur Optimierung der Produktionslinie, ohne dass Beratungsgebühren anfallen.
Sie können das Online-Anfrageformular auf unserer offiziellen Website [ ausfüllen https://www.sinagel.com ] oder unser Verkaufsteam per E-Mail/Online-Kundendienst kontaktieren; Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot, einen Lieferzyklus und ein technisches Parameterblatt zukommen lassen.
Wir bieten vor der Auslieferung eine kostenlose Bestätigung der Geräteparameter an und professionelle Techniker können für die Installation, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung vor Ort eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Geräte normal in Betrieb genommen werden.
Ja, alle Materialien und das strukturelle Design der Ausrüstung entsprechen vollständig den GMP-Hygienestandards der Pharmaindustrie, und wir können relevante Materialzertifizierungen und Testberichte zur Unterstützung des Zertifizierungsantrags Ihres Unternehmens bereitstellen.
Es wird empfohlen, das Vakuumfilterelement unter normalen Produktionsbedingungen einmal im Monat zu reinigen und alle 6 Monate auszutauschen; Die Vakuumpumpe benötigt alle 12 Monate einen Ölwechsel und eine Wartung. Wir stellen Ihnen ausführliche Wartungshandbücher und Videoanleitungen zur Verfügung.
Ja, die Ausrüstung kann durch Anpassen der Temperatur- und Vakuumgradparameter für die Entgasungs- und Dehydratisierungsbehandlung anderer Lebensmittel- und Pharmaflüssigkeiten (wie Pektin, Agarlösung) angepasst werden, und unser technisches Team kann personalisierte Prozesseinstellungen bereitstellen.
Mithilfe der fortschrittlichen Vakuumkondensationstechnologie entfernt dieser Tank effizient Mikroblasen und überschüssigen Wasserdampf aus Gelatinelösungen und eliminiert so Qualitätsmängel wie ungleichmäßige Viskosität und hohle Kapselhüllen bei der anschließenden Produktion. Der gesamte Kontaktteil der Ausrüstung besteht aus in Lebensmittelqualität Edelstahl 304 und entspricht vollständig den GMP-Standards für Pharmazeutik und Lebensmittelhygiene. Die abgedichtete Struktur verhindert eine sekundäre Verschmutzung der Materialien während der Verarbeitung. Mit präziser Temperaturregelung und energiesparenden Wärmeaustauschmodulen gleicht der Tank eine hohe Produktionseffizienz und einen niedrigen Energieverbrauch aus und ist damit eine unverzichtbare Ausrüstung für große, standardisierte Werkstätten zur Gelatineverarbeitung und Produktionslinien für Softgelkapseln.
Der Tank ist mit einer hochpräzisen Vakuumpumpe und einem optimierten Kondensationshohlraum ausgestattet, der schnell ein stabiles Vakuum von -0,08 bis -0,1 MPa erreichen kann, wodurch Gasrückstände in der Gelatinelösung gründlich entfernt werden und die Gleichmäßigkeit der physikalischen Eigenschaften der Lösung gewährleistet wird.
Tankkörper, Rohrleitung und interne Komponenten sind alle aus Edelstahl 304 mit einmaliger Stanz- und Schweißtechnologie geschmiedet und zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, glatte Oberfläche und einfache Reinigung aus, was den strengen Hygieneanforderungen der Pharma- und Lebensmittelproduktion entspricht.
Der eingebaute digitale Temperatursensor und das automatische Heizanpassungsmodul können die Materialtemperatur stabil bei 50–80 °C halten, wodurch eine durch Temperaturschwankungen verursachte Denaturierung der Gelatinelösung vermieden und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.
Die beim Vakuumkondensationsprozess erzeugte Abwärme wird über die Wärmetauscherleitung recycelt, wodurch der Gesamtenergieverbrauch der Geräte im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um etwa 20 % gesenkt und die Produktionskosten des Unternehmens effektiv gesenkt werden.
Das Gerät ist mit einem Bedienfeld mit digitaler Anzeige ausgestattet, das Vakuumgrad, Temperatur und Arbeitsstatus in Echtzeit überwachen kann. Schlüsselkomponenten verfügen über ein modulares Design, das die Demontage, Inspektion und den Austausch erleichtert und die tägliche Wartungszeit und Arbeitskosten reduziert.
Wird hauptsächlich für die Entgasungs- und Dehydratisierungsbehandlung von Gelatinelösungen in Produktionslinien für Softgel-Kapseln (z. B. Lebertran, Vitamin-Softgels) verwendet, wodurch die Qualität der Kapselhüllen auf über 99 % verbessert wird.
Anwendbar für die Verarbeitung gelatinebasierter Rohstoffe für Gummibonbons, Gelatinendesserts und Gelee, um die zarte Textur und den stabilen Geschmack von Lebensmitteln zu gewährleisten.
Geeignet für die Reinigung und Entgasung von Gelatine-bezogenen biologischen Materialien und erfüllt die hohen Prozessanforderungen der Produktion biologischer Reagenzien und biologischer Produkte.
| Modell | Gesamtlänge (mm) | Außendurchmesser (mm) | Gewicht (kg) | Vakuumgrad (MPa) |
| 1A (60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A (80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Wir bieten individuelle Anpassungen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, einschließlich Tankvolumen, Leistungsparametern, Rohrleitungslayout und Anpassung an bestehende Produktionslinien, um eine nahtlose Verbindung mit Ihrer Werkstattausrüstung zu erreichen.
Unser professionelles technisches Team bietet eine persönliche Vorverkaufsberatung, einschließlich Prozessabstimmung, Auswahl des Gerätemodells und Vorschläge zur Optimierung der Produktionslinie, ohne dass Beratungsgebühren anfallen.
Sie können das Online-Anfrageformular auf unserer offiziellen Website [ ausfüllen https://www.sinagel.com ] oder unser Verkaufsteam per E-Mail/Online-Kundendienst kontaktieren; Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot, einen Lieferzyklus und ein technisches Parameterblatt zukommen lassen.
Wir bieten vor der Auslieferung eine kostenlose Bestätigung der Geräteparameter an und professionelle Techniker können für die Installation, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung vor Ort eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Geräte normal in Betrieb genommen werden.
Ja, alle Materialien und das strukturelle Design der Ausrüstung entsprechen vollständig den GMP-Hygienestandards der Pharmaindustrie, und wir können relevante Materialzertifizierungen und Testberichte zur Unterstützung des Zertifizierungsantrags Ihres Unternehmens bereitstellen.
Es wird empfohlen, das Vakuumfilterelement unter normalen Produktionsbedingungen einmal im Monat zu reinigen und alle 6 Monate auszutauschen; Die Vakuumpumpe benötigt alle 12 Monate einen Ölwechsel und eine Wartung. Wir stellen Ihnen ausführliche Wartungshandbücher und Videoanleitungen zur Verfügung.
Ja, die Ausrüstung kann durch Anpassen der Temperatur- und Vakuumgradparameter für die Entgasungs- und Dehydratisierungsbehandlung anderer Lebensmittel- und Pharmaflüssigkeiten (wie Pektin, Agarlösung) angepasst werden, und unser technisches Team kann personalisierte Prozesseinstellungen bereitstellen.
