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SGJ-I
Der Weichkapsel-Doppelschicht-Rotationskäfigtrockner SGJ-I ist eine spezielle unterstützende Ausrüstung für Weichkapsel-Produktionslinien. Es wurde durch die Kombination der Trocknungseigenschaften von Weichkapseln in der Produktion und jahrelanger praktischer Erfahrung in Trocknungsprozessen für Weichkapseln entwickelt. Diese Ausrüstung ist als Alternative zur herkömmlichen Schalentrocknungsmethode für Weichkapseln konzipiert und passt in kontinuierliche Herstellungsverfahren für Weichkapseln. Es eignet sich für die kommerzielle Beschaffung von Unternehmen, die Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmittel und Gesundheitsprodukte herstellen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungslösungen auf Tabletts optimiert diese Ausrüstung die räumliche Anordnung und Trocknungslogik und geht auf häufige Probleme bei herkömmlichen Trocknungsprozessen ein, wie z. B. große Bodenbelegung, hoher Arbeitsaufwand, langsame Trocknungsgeschwindigkeit und instabile Produktqualität. Die doppelschichtige, mehrteilige Rotationskäfigstruktur unterstützt die kontinuierliche Materialförderung und Abschnittstrocknung und kann nahtlos mit automatisierten Weichkapselverkapselungsgeräten verbunden werden, um eine komplette Produktionseinheit zu bilden.
Parameter | Spezifikation |
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Kontrolle | Touchscreen + SPS (alle von Siemens) |
Rotationsgeschwindigkeit des Bechers (U/min) | 29 U/min |
Bechergröße (mm) | Durchm. 600 x L 900 |
Anzahl der Becher | 32 Abschnitte |
Stromversorgung | 380 V/60 Hz, 3 Phasen (kann je nach Benutzeranforderung geändert werden.) |
Stromverbrauch | 45 kW |
Luftleistung der Ventilatoren | 2700-3000 CBM/H x32 |
Luftdruck | 200-300 Pa |
Gewicht | 2000 kg |
Abmessungen (LxBxH, mm) | 15800x815x2290 |
Dieses Gerät verändert den traditionellen Trocknungsmodus auf Tabletts für Weichkapseln völlig. Die herkömmliche Trocknungsmethode auf Tabletts erfordert in der Regel viel Stellfläche, erfordert umfangreiche manuelle Arbeiten, führt zu einer langsamen Trocknungsgeschwindigkeit und führt zu einer instabilen Qualität des Endprodukts. Die doppelschichtige Drehkäfigstruktur dieser Anlage verbessert die Raumausnutzung und unterstützt eine kontinuierliche automatische Materialförderung, wodurch die manuelle Abhängigkeit während des Trocknungsprozesses verringert wird.
Die beiden Stützräder vorne am Drehkäfig sind mit manuell abnehmbaren Stützradwellen ausgestattet. Bediener können die Stützradwellen ohne zusätzliches Spezialwerkzeug von Hand entfernen und den Drehkäfig dann direkt ausrollen. Diese Konstruktion reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter bei der Montage und Demontage des Drehkäfigs und verkürzt die Zeit, die für die Reinigung der Ausrüstung und die routinemäßige Wartung erforderlich ist.
Das Gerät sorgt für eine gleichmäßige und schnelle Trocknung der Weichkapseln und verhindert ein Anhaften zwischen den Kapseln während des Trocknungsprozesses. Jeder Abschnitt des oberen und unteren Drehkäfigs ist mit einem Hochleistungs-Radialventilator ausgestattet, der einen stabilen Luftstrom liefert, um Feuchtigkeit aus der Gelatinehülle der Weichkapsel zu entfernen. Durch die kontinuierliche Rotation des Drehkäfigs drehen sich die Kapseln während des Trocknens, sodass alle Oberflächen der Kapseln gleichmäßig mit dem Luftstrom in Kontakt kommen.
Alle Teile, die direkt mit Weichkapseln in Kontakt kommen, sind aus Edelstahl gefertigt, der den GMP-Anforderungen entspricht. Diese Materialkonfiguration entspricht den Hygienestandards der pharmazeutischen Produktion und verringert das Risiko einer Materialkontamination während des Trocknungsprozesses. Die glatte Oberfläche aus Edelstahl unterstützt zudem die praktische tägliche Reinigung und Desinfektion.
Die geschlossene Förder- und Trocknungsstruktur der Anlage sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung ohne zusätzliche Umweltverschmutzung während des Betriebs. Es passt sich den Umweltanforderungen sauberer Produktionsbetriebe an und vermeidet eine Sekundärverschmutzung der Weichkapseln durch äußere Umwelteinflüsse während des Trocknungsprozesses.
Von der Hauptverkapselungsmaschine hergestellte Weichkapseln werden über ein Hochdruck-Luftversorgungssystem über ein Dreiwegeventil in den ersten Abschnitt im unteren Teil des Trockners gefördert. Nach Ablauf der voreingestellten Dauer schaltet der Dreiwegeventilzylinder den Luftweg um, um neue Weichkapseln in den oberen ersten Abschnitt des Drehkäfigs zu befördern, während Kapseln im unteren ersten Abschnitt automatisch in den unteren zweiten Abschnitt des Drehkäfigs überführt werden. Dieser Schalt- und Förderzyklus wiederholt sich nacheinander, bis alle oberen und unteren Abschnitte des Drehkäfigs mit Kapseln gefüllt sind.
Jeder Abschnitt des oberen und unteren Drehkäfigs ist mit einem Hochleistungs-Zentrifugalventilator ausgestattet, der den weichen Kapselgelatinehüllen kontinuierlich Feuchtigkeit entzieht. Nach der voreingestellten Trocknungszeit, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Gelatinehüllen der Weichkapseln den Produktionsanforderungen entspricht, werden die getrockneten Weichkapseln aus dem oberen und unteren Abschnitt des Drehkäfigs entnommen und gelangen in den nächsten Schritt des Weichkapselproduktionsprozesses.
Dieser Rotationskäfigtrockner ist für industrielle Produktionslinien für Weichkapseln konzipiert und kann mit entsprechenden automatischen Weichkapselverkapselern zu einer kompletten Produktionseinheit kombiniert werden. Es ist auf den Trocknungsprozess verschiedener herkömmlicher Weichkapselprodukte anwendbar, einschließlich Weichkapseln auf Öl- und Suspensionsbasis. Es bedient produzierende Unternehmen in der Pharma-, Nahrungsergänzungsmittel- und Gesundheitsproduktindustrie und passt sich den mittleren und großen kommerziellen Produktionsanforderungen an.
Dieser Trockner ist eine universelle Unterstützungsausrüstung für Weichkapselproduktionslinien. Es ist mit herkömmlichen Spezifikationen für Weichkapseln kompatibel und der Bediener kann die Trocknungsdauer und die Luftstromparameter entsprechend der Formel und Größe verschiedener Kapselprodukte anpassen.
Die Stützradwellen an der Vorderseite des Drehkäfigs ermöglichen eine manuelle Demontage ohne Spezialwerkzeug. Nach dem Entfernen der Wellen kann der Bediener den Drehkäfig zur Reinigung, Wartung oder zum Produktwechsel direkt ausrollen.
Alle Komponenten, die in direktem Kontakt mit Weichkapseln stehen, sind aus Edelstahl gefertigt, der den GMP-Anforderungen entspricht und die Hygieneanforderungen bei der Herstellung von Arzneimitteln und Gesundheitsprodukten erfüllt.
Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer Vibrationsbaugruppe, einem Scheibenverteilungssystem, einem Kettenantriebsteil, einem Anzeigebildschirm, einer elektrischen Steuerkastenbaugruppe, einer Kamerakastenbaugruppe, einem Schrottwagen, einem Ladegerät, einem visuellen System, einem elektronischen Steuersystem, einem Auswurfsystem usw. Dieser ausgeklügelte Aufbau macht sie zu einer idealen Weichgelkapselmaschine für moderne Produktionsanforderungen.
Der Wirbelschicht-Kapseldrehkäfigtrockner wird zur Formung und Sekundärtrocknung von Weichkapseln eingesetzt. Es besteht aus acht Drehkäfigen, 24 Lüftern und einem elektronischen Steuerungssystem. Jeder Abschnitt kann separat positiv und umgekehrt sein. Bei Verwendung als Formteil kann der Wassergehalt der Gummihaut der Weichkapsel von etwa 45 % auf etwa 35 % reduziert werden, und der Wassergehalt der Gummihaut der Weichkapsel kann auf etwa 25 % reduziert werden, wenn sie vor dem Trocknen alleine betrieben wird. Trocknungsmethode: Siedetrocknung, kann in einen fluidisierten Zustand geblasen werden, wodurch die Reibung des Schusskörpers und des Schusskörpers, des Schusskörpers und der Innenwand des rotierenden Käfigs verringert wird, so dass die Trocknungsgeschwindigkeit erheblich verbessert wird.