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Die Rollform der Weichkapselmaschine fungiert als aufeinander abgestimmtes Paar gegenläufig rotierender zylindrischer Komponenten, die während der Weichkapselproduktion Gelatinebänder formen und versiegeln. Jedes Set enthält zwei präzisionsgefertigte Matrizen, die Gelatineblätter um die Einspritzpunkte des Füllmaterials komprimieren und so individuell versiegelte Kapseln mit konsistenter Nahtintegrität erzeugen. Diese Komponente bestimmt direkt die Kapselform, die Maßhaltigkeit und die Ausbeute des Endprodukts. Das zweistufige Hohlraumdesign reduziert den Gelatineaustritt um 3–5 % im Vergleich zu Einzelwinkelformen, basierend auf Produktionsliniendaten von über 120 kommerziellen Installationen seit 2010.
Diese Rollenformsätze für Weichkapselmaschinen werden so hergestellt, dass sie den Standardmontageabmessungen für die meisten mittelgroßen und großen Verkapselungsmaschinen entsprechen, einschließlich der Serien RJWJ-100, RJWJ-200, RG2-250 und RG2-300. Nach Vorlage technischer Zeichnungen durch den Käufer können für Spezialgeräte kundenspezifische Montagemaße erstellt werden.
Jede Weichkapselmaschinen-Rollform ist aus einer 7A04-T6-Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität mit einer gemessenen Härte von 150 HB gefertigt. Diese Materialspezifikation bietet eine Zugfestigkeit von 503 MPa und eine Streckgrenze von 434 MPa, geeignet für den kontinuierlichen Produktionsbetrieb bei Drehzahlen von 0–7 U/min unter Standard-Verkapselungsbedingungen. Kupferlegierungsmaterial ist als Option für Produktionsumgebungen erhältlich, die eine erhöhte Verschleißfestigkeit für abrasive Füllformulierungen erfordern.
Die Kavitätenpositionen werden auf 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit einer gemessenen Positionstoleranz von ±0,01 mm über die gesamte Walzenoberfläche bearbeitet. Die Hornlocheingänge sind in einem gleichmäßigen 15-Grad-Winkel poliert, um einen gleichmäßigen Füllmaterialfluss und ein gleichmäßiges Kapselfüllgewicht zu gewährleisten, wobei die Füllgewichtsschwankung bei Standardkapselgrößen innerhalb von ±2 % gehalten wird. Jeder Formsatz wird während der Produktion als Paar aufeinander abgestimmt, um die Ausrichtung der Zahnräder und eine gleichmäßige Nahtcrimpung sicherzustellen.
Alle Formoberflächen erhalten eine harteloxierte Behandlung mit einer Schichtdicke von 25–30 μm, was eine Oberflächenhärte von 450–500 HV ergibt. Diese Behandlung reduziert die Gelatinehaftung während des Betriebs und verlängert die Lebensdauer zwischen den Aufbereitungszyklen.
Parameter | Spezifikation |
Standardrollendurchmesser | Ø64 mm, Ø72 mm, Ø103 mm |
Standardrollenlängen | 110 mm, 152 mm, 172 mm, 250 mm |
Material | 7A04-T6 Luftfahrtaluminiumlegierung (Standard), Kupferlegierung (optional) |
Toleranz der Kavitätenposition | ±0,01 mm |
Rauheit der Hohlraumoberfläche | Ra ≤ 0,8 μm |
Oberflächenbehandlung | Hartanodisierte Beschichtung, 25–30 μm Dicke |
Drehzahlbereich | 0-7 U/min |
Standardkapselformen | Oval, länglich, rund, Fischform, individuelle Geometrien |
Kapselgrößenbereich | 5 Minims – 110 Minims (0,3 ml – 6,5 ml) |
Zertifizierungen | ISO 9001:2015, CE |
Rollenformen für Weichkapselmaschinen für pharmazeutische Anwendungen werden mit zusätzlicher Dokumentation einschließlich Materialtestberichten und Maßkontrollzertifikaten hergestellt und eignen sich für den Einsatz in Produktionslinien, die unter GMP-Bedingungen arbeiten. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kapseln für verschreibungspflichtige Medikamente, rezeptfreie Arzneimittel und Tierarzneimittel.
Für die Herstellung von Fischöl, Vitaminen, Kräuterextrakten und anderen Nahrungsergänzungsmitteln werden Standardrollenformkonfigurationen für Weichkapselmaschinen verwendet. Die Hohlraumkonstruktionen sind für ölbasierte Füllmaterialien mit konsistenten Viskositätsbereichen von 500–5000 cP bei Betriebstemperatur optimiert.
Für die Paintballproduktion und kosmetische Kapselanwendungen stehen spezielle Hohlraumgeometrien zur Verfügung, darunter runde Paintballformen mit einem Kaliber von 0,68 und kosmetische Serumkapselformen. Zu diesen Konfigurationen gehört eine modifizierte Randkantengeometrie, um den Aufprallkräften beim Abfeuern des Paintballs standzuhalten.
Jeder Rollenformsatz für Weichkapselmaschinen enthält passende Ausrichtungsmarkierungen für die Installation. Die Standardzeit für den Austausch zwischen Produktionsläufen beträgt für geschultes Wartungspersonal 15 bis 20 Minuten, wobei außer Standardschlüsseln und Ausrichtungslehren keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind. Das Zahnspiel sollte beim Einbau auf 0,1–0,15 mm eingestellt werden, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.
Formen sollten nach jeder Produktionscharge mit warmem, gereinigtem Wasser (40–50 °C) und einem Reinigungsmittel mit neutralem pH-Wert gereinigt und anschließend mit ölfreier Druckluft an der Luft getrocknet werden. Eine Schmierung der Montagelager wird alle 500 Betriebsstunden empfohlen. Unter Standardbetriebsbedingungen produzieren Formen 30–40 Millionen Kapseln, bevor die Hohlraumoberflächen erneut poliert werden müssen.
Zu den Standardvorräten gehören ovale, längliche und runde Formen in 24 gängigen Größen von 0,3 ml bis 6,5 ml. Kundenspezifische Formen und Größen können auf der Grundlage von vom Käufer bereitgestellten Zeichnungen oder Musterkapseln hergestellt werden, wobei die Vorlaufzeit für kundenspezifische Bestellungen in der Regel 15 bis 20 Werktage beträgt.
Unter normalen Betriebsbedingungen und ordnungsgemäßer Wartung produziert jeder Rollenformsatz einer Weichkapselmaschine 30–40 Millionen Kapseln, bevor die Hohlraumoberflächen überholt werden müssen. Die Gesamtlebensdauer beträgt bei ordnungsgemäßer Aufbereitung mehr als 200 Millionen Kapseln.
Für spezielle Anwendungen sind kundenspezifische Designs erhältlich, darunter magensaftresistente Softgels, kaubare Softgels und Doppelkammerkapseln. Für die Angebotserstellung müssen Käufer detaillierte Maßzeichnungen und Produktionsparameter vorlegen.
Zu jedem Rollenformsatz für Weichkapselmaschinen gehören ein Maßkontrollbericht, ein Materialzertifikat für die Aluminiumlegierung und eine Konformitätsdokumentation nach ISO 9001:2015. Für Lieferungen in Märkte der Europäischen Union ist eine CE-Zertifizierungsdokumentation verfügbar. Für pharmazeutische Validierungsanforderungen können Materialtestberichte bereitgestellt werden.
